Tomemos la historia del desarrollo de los nanocristalinos

Tomemos la historia del desarrollo de los nanocristalinos

A principios de la década de 1980, la alemana Gleite H propuso el concepto de materiales nanocristalinos y tomó la delantera en el desarrollo exitoso de nanocristales artificiales. Los resultados experimentales encontraron que este material polimérico tiene una alta resistencia, y su estructura y rendimiento son especiales. Los científicos están compitiendo para estudiar y desarrollar nuevos materiales, ynanocristalinoLas aleaciones se llaman "nuevos materiales del siglo 21".

nanocristalino

En 1988, Yoshizawa y otros de Hitachi Metals, Japón, prepararon por primera vez la aleación nanocristalina Fe0735CuQ.01Nb0.Q3Si0.135BQ.09, que fue Finemet.

Estas aleaciones nanocristalinas a base de hierro han atraído una amplia atención de los estudiosos de los materiales de todo el mundo por sus propiedades magnéticas suaves. Este aspecto se debe a las características estructurales únicas de los nanomateriales a base de hierro y las características de ambas aleaciones nanocristalinas. La característica de esta aleación magnética blanda más grande es que tiene un bajo consumo de energía y altas propiedades magnéticas equivalentes a las de las aleaciones amorfas a base de cobalto. La conductividad es cercana a cero, y su intensidad de inducción magnética excede el rendimiento de materiales similares, alcanzando aproximadamente 1.2T.

La aleación magnética suave se obtiene agregando una pequeña cantidad de Cu y Nb sobre la base de la aleación amorfa tradicional Fe-S1-B, y se obtiene mediante tratamiento térmico. Una gran cantidad de granos de Fe-Si con una escala de 10-15 nm se distribuyen alrededor de la aleación amorfa residual. La matriz cristalina de aleación tiene una estructura "nanocristalina" aligerada. El papel de estos elementos es difundir e inhibir el crecimiento de partículas de hierro, reduciendo así también el tamaño nanométrico, al tiempo que reduce el factor de pérdida magnética, la zona de temperatura de calentamiento, mejorando la fragilidad y el rendimiento del proceso. El Cr también tiene un efecto significativo sobre la resistencia a la corrosión.

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